山東科力達【污泥干化機】設(shè)備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。

　　設(shè)備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。整機結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方，各功能齊全本公司生產(chǎn)的污泥專用節(jié)能干化設(shè)備是在傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機基礎(chǔ)上研究開發(fā)的專用型設(shè)備，具有較強的針對性，實用性，能源，。可適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便。可實現(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制。可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監(jiān)控及操作。

　　進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。

【污泥干化設(shè)備】運行維修事項：

1.檢查污泥干化設(shè)備的工作負荷是否正常。如果不正常，應調(diào)查原因，防止機器造成更大的損失或傷害。應及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。

2.使用后，應及時清洗污泥干化設(shè)備，防止物料殘留腐蝕或損壞干化設(shè)備，并檢查各連接部件的連接狀態(tài)，螺栓是否松動，潤滑好機器，以便下次使用。

3.如果長時間不使用，應定期檢查以防止故障，并且機器可以正常運行。

工業(yè)污泥烘干機的特點：污泥烘干機前先造粒或切條，加大了污泥與熱風接觸的表面積，污泥低溫干化機，效率得到很大的提升。山東科力達【回收廢氣再利用】技術(shù)：①廢氣回收，吸收余熱再利用。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀，不產(chǎn)生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，污泥低溫帶式干化機，不對環(huán)境造成污染。污泥的干度可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復雜的土建投資。因為不產(chǎn)生任何污染排放，可以在城市、工業(yè)園區(qū)使用

山東科力達【回收廢氣再利用】技術(shù)：

①廢氣回收，吸收余熱再利用；

②生產(chǎn)余熱利用：包含蒸汽余熱，窯余熱，煙氣余熱等；

③干化機本身余熱回收：廢氣余熱利用；

新型余熱利用技術(shù)，降低三分之二干化設(shè)備的運行。

回收廢蒸汽能量的間接污泥干化裝置，包括：